10月21日,第四届长安汽车科技生态大会之数智工厂揭幕暨阿维塔07高端智造揭秘会启幕。长安汽车、中国联通、华为三方领导共同为长安汽车数智工厂和样板点正式揭幕授牌。
图为活动现场。长安汽车供图
揭幕授牌活动在数智工厂总装车间举行。在众多“黑科技”加持下,数智工厂的制造效率综合提升20%、成本降低20%、能耗降低19%。平均每60秒就有一辆新汽车从这里下线。
图为阿维塔07。长安汽车供图
华为、联通、长安三方联合 共启数智智造未来
长安汽车董事长朱华荣介绍,数智工厂以“全制造流程数字化”为目标,广泛应用5G、AI、数字孪生等40余项先进技术,具有“智能、低碳、高效”三大特征。
华为提供数字化转型方法论作为指导,基于“一云一网一平台”的先进架构保障实施落地;中国联通则提供5G最新技术,辅助C2M整体架构和业务落地。
中国联通研究院院长李红五说:“中国联通以5G为切入点,推进工厂整体信息网络建设,为实现‘数据像血液一样流动’、‘软件开发像搭积木一样方便’的目标,特别开发了完全适配长安数字底座建设要求的数据及软件治理工具。”
“在制造场景,大多数的企业可能更多地关注在生产工艺流。但是,华为与长安联合打造了‘一云一网一平台’智慧工厂解决方案架构。”华为董事、质量流程IT总裁陶景文表示,不同于传统汽车工厂,数智工厂只需要一台电脑,就能实时监测所有生产数据和过程,通过数据+AI来驱动产销协同,实现了C端与M端的实时链接,即使在千万级约束条件和变量下,也可实现快速生产排产计划优化。
同时,由华为提供产品与解决方案,长安搭建的AI制造大数据库,采集集成、存储分层、数据计算、数据管理/治理、数据应用等链路,使制造数据形成庞大制造数据库,让数智工厂具备自我学习能力,生产决策自判断。
在品质方面,基于高精度自动化作业,大数据赋能质量全过程管理,长安汽车数智工厂实现了质量的全过程透明化管控。比如建立了整车档案,从订单生成到车辆最终下线,涉及到的订单信息、物料信息、工艺数据、过点履历、检测结果、缺陷及修复记录、整车报告及证书信息均会被记录,确保全过程可追溯。
图为数智工厂。长安汽车供图
此外,数智工厂的在线AI视觉检测技术,覆盖极柱3D寻址、热成像模具温度监控等25个场景、73个工位,实现品质监控自动化。借助MOM(生产制造)系统及智能设备、IOT物联网平台、生产数字平台、QMS(质量应用)系统等,数智工厂实现制造过程质量向预防质量管理迈进。
新汽车你来定 满足用户“千人千愿”
长安汽车数智工厂拥有800余个智能化设备,1400余个机器人,650余台智能AGV,全自动化工作站200多个,关键工序100%自动化;同时采用行业领先的“AGV+机器人+无人仓”模式,构成路线灵活、柔性可扩的智慧物流新样板,成为业内深度实现C2M的工厂。
用户可以在线下单,根据自身喜好选择车型、动力类型、外观颜色、内饰配色、配置等,每个用户的差异化,数智工厂都能满足,实现千百万用户的“千人千愿”。同时,通过信息共享实现制造全过程透明化,响应用户需求进行交期应答,什么时候交车用户来定。颠覆传统工厂千人一车的生产模式,长安汽车数智工厂实现千人千车。
长安汽车联合中国联通、华为等伙伴,共建的全球领先全域5G数智化工厂,不仅是长安新汽车的落地承载,也代表了新质生产力的发展方向。随着数智工厂揭幕,标志长安汽车制造环节正式迎来数智升级,也是三方携手迈向未来的重要里程碑,更标志着汽车产业在科技与创新的引领下,开启“新汽车 新生态”的全新篇章。
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